國信造紙制漿處理設備

　　本期國信小編從造紙制漿處理設備方面給大家進行原理和設備的講解�；瘜W蒸煮后，50-85%的紙漿是從植物纖維原料中獲得的，近15-50%的物質溶解在蒸煮液中，蒸煮排出的蒸煮液統稱為廢液。

　　洗滌的目的是將紙漿的廢液進行分離，以確保紙漿的清潔，并為下一個發展過程的篩選和漂白創造良好的操作條件。為了便于藥物回收或綜合利用，應盡可能保護洗滌廢液的高漿度。因此，在保證紙漿洗滌產品質量的前提下，應減少用水量。

　　在制漿生產過程中，篩選工作造紙制漿處理設備是生產過程中不可沒有或缺的環節，蒸煮后的漿中含有1~5%未蒸解物。主要是樹皮、木結、長條、碎片等，對草漿而言主要是草節、藤子等；此外還有泥沙、碎石、鐵屑等非纖維性雜質。

　　根據紙漿質量的要求，這些纖維和非纖維雜物必須通過篩選和凈化過程從紙漿纖維中分離和除去。

　　所謂篩選，是指利用某些工程機械設備（造紙制漿處理設備）去除漿液中的纖維雜質�？梢园l展分為粗選和精選，而凈化主要是去除非纖維雜質。

　　在未洗漿中，大部分廢液在纖維與纖維之間的自由流動空間，約80 ~ 85%，約15~ 20%的廢液存在于纖維細胞腔和細胞壁中。

　　大部分自由廢物在清潔過程中相對容易分離�？捎脭D壓作用力壓出，這種擠壓力可以是洗滌的靜壓力，也可以是外加的機械壓力。但細胞腔和細胞壁中的廢液不能用簡單的擠壓方法擠壓，廢液中的溶解物質只能通過使用洗滌水和廢液之間的濃度差的擴散方法擴散。

　　因此，紙漿清洗必須采用多種原則，主要有擴散、過濾、擠壓等，某一種洗滌設備往往是以一種作用過程為主，其它作用為輔。

　　雖然紙漿中有不同性質，不溶性雜質，但這些雜質的分布一般有兩個原則：

　　一是可以根據其尺寸和形狀與纖維的不同，通過分析篩選進行有效分離。這個過程稱為紙漿篩選；另一個重要過程是根據其雜質的比例，通過自身重力下降或離心分離，稱為凈化。

　　在實際生產過程中，紙漿的篩選和凈化過程往往是兩種組合方式。

　　與普通的低濃度壓力篩相比，國信造紙制漿處理設備中厚壓力篩具有適應性強、噸用水量低、能耗低、生產效率高的特點。中厚壓力篩的篩分面積只為傳統低濃度篩分面積的60～65%，降低了每噸漿用水量和細漿渣含量。隨著礦漿濃度的增加，泵送能力可降低40%，每噸礦漿的能耗也較大降低。在中厚壓力篩試驗中，發現中厚壓力篩的尾架與筒體直接接觸，由于鋼瓶底部空間大，容易引起強烈滯流和排渣不暢，造成鋼瓶快速磨損，影響其使用壽命，國信研發人員開發的壓力篩底部雙層氣缸結構，減少了氣缸底部空間，使底部泥漿與氣缸隔離，使底部泥漿從尾漿管快速排出，國信造紙制漿處理設備設計結構合理，制造安裝方便。在不增加電機功率的情況下，提高了漿體輸出速度，提高了壓力篩的節能降耗效果。